金属电弧熔焊工艺

  进行电弧焊时，基于气体放电产生工艺所需热量。在这种情况下
，位于两极之间的气体被完全电离，在两极之间施加的电压会使电
子加速，产生一个称为电弧柱的等离子体，通过射束和电阻加热的
组合将两极加热。此外，阴极向阳极流动的电子流会将碰撞在阳极
上电子的能量转换为热能，这样，阳极上的温度会明显高于阴极。
电弧释放的热能与施加的电压和电流的乘积成正比?？梢酝ü彩?br>短路或者施加高频高压脉冲来引燃电弧。
  在电弧焊工艺中，工件或者焊接部位为两极中的一极。应根据
工艺特点和材料特性来判断采用哪种极性，也就是说，选择更热一
极应被放在哪里。此外，焊接工艺是否只使用电弧热就可以实现由
于几何形状的原因或由于特殊的材料特性而必须使用焊接填料，这
个问题也很重要。最终结果取决于哪些工艺特别适合来完成焊接任
务。

此改善工艺生产率。一般通过在电焊条和工件之间发生短路来引燃
电弧。
  这种工艺的缺点在于由于电焊条的长度有限(一般在250 mm到4
50 mm之间)，当电焊条完全熔化后需要更换电焊条时，会限制产量
并且必须一再中断焊接工艺。此外，如果人员受训不足，熔化物中
吸纳的熔渣颗粒造成缺陷的可能性相对较大。相反，该工艺的优点
是，使用的电焊条包含有所有保护焊接部位所需的辅助材料，即不
需要其他?；ぷ爸貌⑶矣眉虻サ目梢贫暮附幼爸镁湍芡瓿珊附?br>工作。通过使用不同的药皮，熔渣的黏度会不一样，因此也可在定
位焊(上升、下降、冒口位置)中使用该工艺。由于可通过药皮成分
明显改变材料过渡区的形状，这种方法特别适用于困难的焊接工作
，例如具有较大制造公差的根焊，因为在这种情况下要确保能够跨
越较大的间隙宽度。这使手工电弧焊成为第二大被频繁使用的焊接
工艺，在恶劣的建筑工地条件下或者特别困难的维修工作中都可使
用该工艺。该工艺同样适合像材料组合这样的很难焊接的材料，但
是在实际情况下它仅用于铁基材料。

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