我们已经谈论了很多关于100% PMI（材料可靠性鉴定）测试的趋势，因为制造商希望在质量方面得到保证，以保护他们的声誉。

随着金属合金的供应变得更加复杂，采购材料的实际成分变得越来越不确定。这为公司证明质量控制和材料验证过程加大了压力。

从供应商处获得混淆材料、伪造证书以及错误的合金的情况日益普遍。因此，验证所用合金是否正确变得至关重要，此举的原因包括确保正确的牌号名称、预期的元素成分以及是否存在杂质（多余元素）。

我们已讨论如何在制造过程中进行正确的金属质量控制，今天，我们分享三个故事，展示我们的客户如何通过使用日立分析仪器手持分析仪进行质量控制和保证的PMI测试，避免或解决严重的质量问题。

防止现场的灾难性故障

英国公司GT Factors制造棘轮约束带，以用于固定货物。为了符合规范并抵抗早期腐蚀，约束带必须由船舶级316不锈钢制成。事实上，在使用日立分析仪器Vulcan光谱仪进行产品演示的过程中，该公司发现新供应商的不锈钢牌号实际上是不合标准的304级。

在生产中使用这种贴错标签的钢材会产生灾难性的后果，可能导致严重事故，并损害GT Factors的声誉。通过Vulcan的一秒钟简单测试，即可避免这种情况发生；GT Factors现在采用Vulcan光谱仪对所有不锈钢的进料进行测试。

解决生产质量问题

芬兰公司Suunto生产运动手表、潜水电脑和定向罗盘。Suunto在运动手表外壳背面的激光印刷工艺中遇到了一些问题——印刷不均匀且质量差。目视检查不起作用，由分包商提供的外壳看起来正常。为找到问题的根本原因，需要进行更深入的调查，且当时Suunto正与日立分析仪器合作。

日立推荐使用手持式X-MET8000 XRF光谱仪。使用X-MET进行快速分析后，显示注塑手表外壳中的颜料含量各不相同，颜料含量低的区域对应于印刷质量差的区域。Suunto与分包商处理了该问题，他们改进了手表外壳的混合工艺，且问题已得到解决。自那时起，Suunto便在其质量控制过程中使用将X-MET。

符合严格的行业标准

另一家总部设在英国的公司I Holland专门向制药行业提供制造片剂所需的钢模和冲头。I Holland必须分析每种工具，以确保在将零件发送给其客户前的材料成分正确。随着在全球范围内运输零件，从许多供应商处接收零件，以及用户将磨损的冲头送回公司以进行分析，I Holland面临着安装和严峻的零件分拣挑战。

该公司与日立分析仪器接洽后，后者向其发送了一台演示手持式Vulcan光谱仪以进行测试?？焖俚姆治鍪奔涫沟肐 Holland的团队能够快速分拣零件，如今I Holland每天均在生产现场使用Vulcan。I Holland能够绝对地确定他们提供给全球制药工业的工具的牌号和成分。

这些示例强调了向100% PMI迈进对保持质量标准至关重要的原因。

日立分析仪器的手持式LIBS和XRF光谱仪系列产品可以确保合金牌号是正确的，且材料适合使用，确保合金具有预期的化学成分，并验证是否存在可能导致早期故障或不符合法规的杂质。

（本文摘至日立分析仪器微信公众号推文，用于技术交流，版权归作者所有，如有疑问请与我司联系）

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