铸件显微结构-铸件凝固和加工韧度检测显微镜

  铸件结构也是影响热应力水平的重要因素。具有框式结构、
断面厚度相差较大的铸件冷却时产生的热应力相对较大。铸造工
艺也可能影响热应力的产生。例如，接近内浇口位置的铸件断面
内温度一般是较高的。即使是厚度均匀的大尺寸板状灰铸铁件，
也可能因采用单侧内浇口而使铸件发生翘曲、变形。

  固态收缩阶段中还要发生固态相变。固态相变会使铸造组织
热容发生变化。如果各部位温度不同，发生相变的时刻也就不同.
这样就会产生相变应力。相变应力可能与热应力方向相同或相
反。降低奥氏体分解温度的合金元素都能提高相变应力水平。锌
火的铸铁件常常出现很大的相变应力，使铸件开裂。

  铸件凝固和冷却过程中，铸型、泥心、冷铁的限制使正常收缩
遭受阻碍，也会产生内应力。这种机械阻力造成的内应力是铸件
生产中普遍存在的现象。由于材料处于受限制状态.机械阻碍产
生的内应力多为拉仲应力或剪切应力。

  所有作用于铸件内部的应力都处于不稳定状态，力求获得释
放，因此，铸件木身有自发变形趋势。受到拉应力的部分产生压缩
变形，受到压应力部分产生拉伸变形。这种倾向促使铸件在随后
的储存和使用过程中持续地、缓慢地发生形体变化。有时积累的
内应力会超过铸铁强度极限而发生冷裂。

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