机械零件金相试样的制备中粗磨和细磨各自的作用
金相试样的制备

1.试样的取样

  金相试样的取样部位不是任意的，要考虑它的代表性，
这是显微检验的第一步，也是极重要的一步。如果忽视了
取样部位，检验结果将不能正确地反应钢植材的质量。

对于常规检验，截取试样的部位在缺陷可能出现的最严重
处，如果检验的目的是分析研究机械零件损坏的原因，则
要截取零件损坏处，以便反映损坏的特点。

  2.试样的磨制
  （1）粗磨：粗磨砂是将取好的金相试样在砂轮上进行第
一道磨制，这一道 工序目的是为了将试样修整成平面，
并磨成合适的外形，以便下道工序的进行。

例如，要观察连续的试样，要保持好的连续；不观察连续
的试片应将棱角、尖角、飞边等全部磨掉，以免在下道工
序进行时将砂纸或抛光布撕破或试样飞出造成工伤事故。
在磨制时用力要均匀且不宜过大，并随时浸入水中冷却，
保持试样不受发热的影响。

  （2）细磨：细磨的目的是为了消除试片经细磨后所留下
的痕迹，为下一道精磨工序做好准备，细磨的方法有两种

金相粗磨是将取好的试样在砂轮上进行第一道磨制

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