零件铸造材料坯体气孔率计量多功能显微镜

气孔率，它是单位堆积体积中气孔的体积。

  坯体强度，定义为堆积体在断裂时的应力。
  进一步，如果可以预测堆积体所表现出对所施剪切应力的
动态响应，则我们还可以引入一些流变性能。
  胀流性，它表示堆积体在较长时间内承受剪切应力而变形
的趋势，在此情况下，堆积中的颗?；峄硪豢帕＃贾陆?br>构膨胀，另一现象是这种堆积体在承受突然荷载时基本没有或
很少有响应，长时间逐渐以应力可以导致相当明显的变形。
  颗粒尺寸和颗粒尺寸分布，在目前，要制备高质量陶瓷材
料，颗粒尺寸分布应尽可能窄，这就是说通常采用单峰及双峰
颗粒分布。
  颗粒形状，球形、片状等，通常由长径比来表示。
  配位数，即单个颗粒周围接触的颗粒数，在这一点上如果
我们想将烧结行为与颗粒堆积特性联系起来的话，颗粒间的实
际物理接触的发生应该认为是相当松散的，在烧结时颗粒在某
种程度上将相互靠近，从而导致烧结一开始时配位数的迅速增
加。
  到目前，表征实际困难已经显示出来，我们可以说一个结
构中颗粒的局部及与其相关的气孔尺寸和形状的分布是统计分
布的，但是却不能有定量的数据来表示结构的特性，例如气孔
互相贯通，小气孔和大气孔以很高随机程度相互混杂，可惜的
是局部结构的致密化强烈地取决于局部气孔尺寸及形状和其统
计情况，这意味着描述局部致密化作用与堆积结构的关系及其
对显微结构发展的影响应该是本讨论的最终目标。
  在这一部分，将重点介绍既定量又定性地描述坯体显微结
构的方法，从而可以用可测量的参数来描述烧结过程中的，或
至少是致密化过程中的陶瓷材料的显微结构变化。

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