金相试样制备中经常需要镶嵌,试验用金相镶嵌机

  金相试样制备中经常需要镶嵌，很多镶嵌材料和工艺通常都能
满足任何要求，但各有其优缺点，研究的特殊需要以及被镶嵌材
料的性质将影响到镶嵌材料的选择，如果只是为了支撑试样而不
要求极端表面检查，那末任何镶嵌材料只要用量最省，或是需时
间最短就行，当要求更严格时，则应更多考虑材料和方法的选择
，以达到最佳的试样制备和尽量减少发后的困难，在镶嵌之前必
需仔细计划。

  磨光
  磨光是试样制备程序中最重要的阶段，因为由截取带来和损伤
必须在此阶段消除，如果损伤过于严重，最好在末受影响区以较
温和的切削方法重新截取，切割产生的烧伤，很难通过磨光消除
，而磨削本身也会造成损伤，但必须限制在随后以细磨料磨削时
可以消除的程度，在磨光阶段后期，仅有的磨削损伤必须在最末
的磨削步骤中消除，严重的磨削损伤不可能抛光研磨来消除。

  试样表面通过逐级磨削的顺序磨光制成，通过开始用60-180号
砂纸粗磨，然后进一步用600号或再细一点的砂纸磨，磨粒的使
用顺序通常为120、240、320、400和600号砂纸起始磨粒号，决
定于表面粗糙度以及截取的损伤深度，带锯锯出的表面起始的表
面粒度要求最粗，一般用60-120号，故以120-240号为起点，至
于钢丝锯或低速金刚石锯者则从320或400号砂纸开始磨。
  磨削试样时，不得在全过程中总是朝一个方向，如在各步骤间
从45度-90度范围内不断变换方向，则可达到最佳效果，如用手
磨，则操作者可以目侧表面，保证将前道工序留下的擦伤完全除
掉。

  每道 工序后出现的磨削和抛光划伤，自动抛光机造成的划痕
呈随机取向图案，每道磨削工序所费的赶时间，被证明为，至少
是消除上工序全部划伤的两倍，这里还须将上道工序造成的变形
矫正，大多数材料每道工序所需的标准时间，约为1-2min。
  要得到良好效果，应控制所加压力，大多数材料均应稳定而均
匀地施以适度压力，太低不能切割，太高又易引起磨料嵌入和撞
伤，正确的压力大小随被磨光材料本质而异，自动设备可达到特
定压力的再现，因此不需要手工制备所要求的“技巧”，因为手
工制备难以保持压力一致，为了查看表面而中止磨削，如没有仔
细地回到原位，将造成“磨圆”，对高度大于19mm的镶样，手磨
时很难磨平。

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