应用电子显微镜透射鉴定电镀膜孔隙-孔隙直径测量

 用一种测定微孔隙的方法
来研究膜形成的机理。他们在理论观点上认为每个微孔隙形成了
氧化物细胞的中心，并从下面的此较加以证实，即以电子显微镜
所得到的细胞底面花样(采用阳极氧化膜截面的聚苯乙烯印痕和
硅土复膜)与同样阳极氧化条件下在电子显微镜中用透射法检验
膜本身所得到的孔隙花样进行此较。所有细胞大小可从细胞底面
花样的显微相片直接测定

  假定孔隙直径恒定不变，描绘细胞大小与电压的关系曲线，

粘附力
  氧化膜的粘附力一般较电镀屡好得多，但垂直于表面方向的
膜是弱的，即膜在滚轧方向易于横断破裂。当弯曲时膜成平行线
破裂，但并不像电镀层那样剁落。虽然如此，当阳极氧化的电流
中断后，仍需谨慎地不能让阳极氧化过的工作停留在电解液中，
因为这样会使氧化膜疏松而减低粘附力。一般，膜的粘附力随温
度的升高、酸度、采用直流电、电流密度的降低和处理时间的延
长而增加。

  硬度和耐磨性
  氧化膜本身非常之硬，但它对于增加金属本身的有效硬度还
嫌太薄。它能抵抗表面刮痕，因而可?；づ坠獗砻娴耐夤酆头瓷?br>性，但它不能?；そ鹗艟芮康难沽?。氧化膜的硬度对铬、玻璃
和钢的比较已列于表7，对氧化膜不同膜层的硬度差别也已表
达。
  一般，膜层的硬度随电解液温度的降低、酸浓度的减小、电
解液浸蚀性的减弱而增加，并随合金结构均匀性的增加和电流密
度的增加而增加。此外，用直流电产生的膜较用交流的更硬。

通常用来测定硬度的布氏、维氏等试验方法都不能应用于阳
极氧化膜，因为它们得到的是基体金属的硬度。洛氏划痕法或莫
氏所改进的方法(他用金刚石尖头)也并不完全满意。在这些方
法中，试样都在加负荷的尖头下作水平移动，从划痕的宽度来计
算硬度。由此得到的结果都仅是近似值，基体金属的不同硬度或
整个膜本身所具的不同硬度均未考虑在内。

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