铸铁零件磨削热机械细纹检测便携式金相显微镜

  磨削烧伤可根据外观，表层显微组织变化的性质和深度进行区
分，根据烧伤外观的不同，有全面烧伤、斑状烧伤、均匀线条状
烧伤，周期性线状烧伤。

  按表层显微组织的变化的性质区分，有回火烧伤，即零件表面
的烧伤处为已回火的金属层，也就是显微组织由索氏体或回火屈
氏体或是索氏-屈氏体或是屈氏-马氏体混合组成；淬火回火烧伤
，就是在零件表层内，二次淬火的金属层在回火层的软基底上，
该回火层以过镀到正常的组织，也就是上表层的显微组织为马氏
体，第二层的组织如前所述；经过淬火和回火和回火烧伤，就是
在零件表层中，上表层的回火层，第二层为二次淬火层，第三层
为过渡到正常组织的回火层。
  根据表层显微组织变化深度的不同，烧伤还可以分为浅烧伤、
中等烧伤和深烧伤，按照加工方法不同，烧伤又有热烧伤，磨削
烧伤和热磨削烧伤，生产中最常见的是均匀的或周期性的线条状
烧伤。

  钢件的热处理不仅是形成裂纹的原因，而且是零件材料易于产
生裂纹的重要影响因素，在内应力作用下，铸铁零件一般不易产
生裂纹，因为内应力所引起的表层体积变化可被因石墨杂质而产
生的变形所补偿，磨削时，在零件表面上主要是发玫两类裂纹，
即磨削裂纹和热机械裂纹。

  除了磨削工序中出现的热裂纹以外，磨削裂纹一般都伴有烧伤
迪是由于局部发热时金属在低热区域内膨胀的结果，同时周围的
冷金属对发热区的膨胀起阻抗作用，结果在以热区域的边界产生
了压缩应力，而在中心部位则产生拉伸应力，当发热部分冷却到
基体金属的温度时，其体积便缩小并在边缘上产生拉伸应力，而
在内部则产生压缩应力。
  引起工件上出现裂纹的直接因素是：内应力集中、工件表面内
显微组织的不可逆变化、工件材料有缺陷和组织不均匀以用易使
金属产生裂纹的合金元素的耐热性，因此，加工过程中促使出现
以上因素的指标就是零件在加工是产生裂纹的原因。
  这些原因可分为两类，一类是与磨削有关的，另一类是与磨削
无关的，凡是一般设计和工艺的原因均属于第一类，如零件结构
要工艺上考虑不周、材料选用不正确、毛坯加工方法选用不合理
、零件的热处理不当、试验方法选择不当和对零件的使用条件估
计不正确等等。

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