钢锭的轧制或锻造精加工碳的偏析分析显微镜

偏析
  偏析是在钢锭凝固时，磷、硫、碳和氧等在局部地区富
化的现象。这种钢锭表层和中心部所含元素浓度的差异叫做
钢锭的偏析。它与每个结晶产生的结晶偏析不同。钢锭偏析
主要起因于用硅和铝进行的钢的脱氧，并且即使以后进行热
处理也不能消除。结晶偏析则与之相反，它可以通过退火或
锻造，即充分的塑性加工、轧制得到改善。

  结构钢出现的一般偏析不一定总是有害的。有时甚至希
望多少存在一些偏析。高合金钢及工具钢则相反，偏析使各
金属间的结合力不足，结果将产生各种故障。另外，如有碳
含量明显增多的部分(碳的偏析)，在热处理时将容易产生裂
纹，并且还会在承受载荷时导致破坏。因此在制造工具(只
限于大型工具)时，必须注意不要把偏析部分用予与切削有
关的重要部分。由圆钢切削制造直径150毫米以上的

木工用刀具耐，刀刃长的刀具几乎所有的刀刃根部都进入圆
钢偏析逐渐增多部位，所以这类刀具从切削刃的根部破损的
可能性极大。因此，必须选用经锻造的圆盘状钢作这种刀具
的毛坯。

精加工的过失
  关于精加工过失的论述这里只不过涉及到一点点?；?br>工厂在精加工过程中遇到一些不顺利的问题时，一定要注意
迅速研究加工前的工序，查明是热处理问题，还是钢的质量
问题，以免给以后工序带来不良影响，并杜绝废品。
锻造时造成的过失
  钢锭的轧制或锻造要从表面到心部都均匀地加热到适当
的加工温度。这一点具有重要意义。钢锭加热过快，会产生
应力，尤其是合金钢(特剐是高合金钢)，因导热性差，若急
速加热将因塑性加工应力产生龟裂。所以不能进行强力的塑
性变形。
  各钢种的锻造温度，被记载于标准加热温度表中。其它
各钢厂的手册中对各钢种也有具体规定。锻造温度影响晶粒
的大小，锻造温度越高塑性变形就越容易，但是晶粒将变得
粗大。最重要的是终锻温度。亚共析钢的终锻温度必须稍高
于相变线GSO的温度。这样就能得到晶粒细化的材料。与
此相反，如果是过共析钢，要加热到碳化物析出界线SE,线
(铁一碳状态图)以下的温度进行锻造，以免生成网状
渗碳体。锻后的冷却速度虽然与钢的质量有关，但为了不产
生残余应力，必须均匀而缓慢地冷却，高合金钢尤应如此。

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