1．目测检查法：

把变形较大的工件放在平台上，使凸面朝下并与平台贴紧
，而凸面周围便有大小不同的缝隙。与平台紧贴部分的反面就
是要找的凹面。

  2．敲动摩擦检查法；
这种方法主要是检查板形工件的局部微小的变形。当工件
变形较小或经过初步校直后，工件的局部微小变形用目测法检
查，就存在一定的困难。这时，我们把工件放在平台上，用手
指轻轻敲动工件的边缘，如果有撞击声音，就说明还不平，用
手均匀的轻轻按着工件，使工件与平台来回摩擦几次，工件摩
有印痕的部位，即为该面的凸处，而凸处的反面，就是需要敲
击校直的凹处。如果两面都有凹处，我们可以翻过来用同样的
方法检查找出凹处进行敲击。

  3． 操作方法：当我们找到工件的凹处之后，把工件放在平台
上，凹面朝上，使凸面与平台贴实，用扁头或尖头锤子由最凹
处开始，逐渐向两边伸展敲击。经反复敲击后，把工件两边翻
动检查，直至变形合乎要求为止(可用塞尺检查)。经敲击的工
件，需再进行一次低温回火，以消除应力。

工件在进行检查之前，应打磨毛刺。然后用目测法找出最
凹处，按上述方法敲击，直到用敲动摩擦法对两面翻动检查，
没有局部印痕和听不见响声为止。

然而，工件的变形大小并不完全一样，往往会出现扭曲现
象。如果扭曲变形较大，我们首先用目测法找出最凹处，然后
用扁头锤子由凹处中心向
两对角延伸敲击，再翻动检查，反复敲击，直到合格为止。

适用范围
  这种方法是目前广泛采用的一种简单而有效的校直方法。对
碳钢制成的直径30毫米或厚度lO毫米以下的板形工件，合金钢
制成的直径40毫米或厚度15毫米以内的板形工件，校直效果是
显著的(高速钢校直效果有所降低)。如果超出此范围，对碳钢制
成的工件，效果显著降低，合金钢次之。对于较大的厚壁板形工
件和较长的大直径圆柱形工件，因变形较大，在淬火时应配合进
行一次热校直，或回火后用热点法配合，才能得到良好的效果。

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