工件热处理变形的形式及原因
  热处理变形通常有两种主要的形式。一种是体积的变化，另
一种是形状的变化(包括翘曲)。

1．体积的变化  体积变化是相转变时比容改变而引起的。钢
的马氏体的比容比其它组织的比容要大，因此热处理时钢由奥氏
体转变为马氏体时，必然引起淬透部分体积的膨胀。
  2．形状的变化形状的变化主要是由于内应力或者外加应
力作用的结果。在加热、冷却过程中，由于工件各个部位的温度
的差别，形成的热应力和由于相转变的时间有先后，所形成的组
织应力，综合引起的瞬时内应力，如果这种内应力超过了材料的
弹性极限，就产生塑性变形，引起形状的改变。

  此外，工件的热处理变形，还与材料的成分、原始组织、几
何形状、原始应力状况(包括机械加工残余应力)，热处理操作不
当(例如加热、冷却时方法不当、夹持或支撑不当等)因素有关，
而且任何一个因素的改变往往会引起不同的后果。
  总之，工件形状的变化，是上述各因素综合作用的结果。
  热处理工件校正的主要对象，是第2类发生形状变化的工
件。

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