采用封闭的循环油润滑系统

分别将油箱、主轴箱封闭，并在使用前彻底清洗润滑系统。采用此
措施后，空心滚子轴承精度寿命显著改善。本文分析的空心滚子轴承更
换后，在此润滑系统下己工作了2年半，磨床仍在正常运转。

用主轴箱作空心滚子轴承浸浴润滑的封闭系统

此润滑系统不仅可防止外来磨粒的侵入，且山于省去了一套油箱及
供油装置.造价低，同时也省掉了难以清洗千净的润滑管路。此系统虽
无过滤装置，但只要注意在轴承跑合后换上新油，效果不错。在平面磨
床、外圆磨床等上采用后，空心滚子轴承己成功地运转了3年(两班制)
，现仍在运转。

材料性能试验

以失效轴承热处理工艺及改进后的工艺分别对各种力学性能试样进
行处理，作性能试验。

磨损试验

试验采用环块试样在Amsicr试验机上进行纯滑动磨损.载荷200 N，
转速200 r/min，磨程7 540 m。每分钟三滴32"机械油润滑。试验结果
列于表2.可见，采用高残余奥氏体工艺后，山于组织中碳化物颗?；?br>消除，故磨损形式由磨粒磨损转变为具有疲劳特征的剥层磨损151.且摩
擦系数降低，耐磨性提高约30%0因为空心滚动体具有很好的柔性，所以
残余奥氏体在应力作

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