硬涂层塑料硬度涂层表面划痕粗糙度分析图像显微镜

涂覆片的微硬度用费氏显微硬度仪H一100测量。载荷为30mN(60阶
／s)和Vicker压头。实验数据包括塑料硬度，即Hplas，表征压痕的恢
复变形部分；施加功的弹性部分，即We，表征占压痕过程的百分比以及
最大加载下涂层的最大弹性和塑性压痕深度。

如果在划痕过程中涂层的物理形变能自愈合(假设这些物理形变不
是断裂情况)，那么研究黏弹性蠕变对时间函数的划痕深度的影响是重
要的。
如果我们假设耐划痕性用较低水平的划痕深度来预测(这是个大假
设，因为还没有研究者建立影响划痕目测方法的主要规范)，那么划痕
过的涂层的自愈合能力也许影响涂层耐划痕性总值。

  为了找出涂层体系的耐划痕行为与其配方中的某些性能之间的关
系，对耐划痕性与韧性和或硬度进行了系列比较。

与划痕深度之间的关系曲线，因为塑料硬度值是用显微压头技术在
低载荷(30mN)下测得，它事实上是涂层最表面几个微米的表面的性能。
涂层在其深度方向上的性能(模量和硬度)呈梯度分布。因此，对划痕性
的表征将以其深度进行预测。如同从涂层中划痕形变的深度可以看出，
它们仅是涂层外表面的几个微米。因此塑料硬度与交联类型或交联程度
无关，在加载的应力分布上起主要作用。硬涂层能跨越涂层表面分散载
荷应力，使涂层受较小的划痕破坏。该理论假设涂层行为是高弹性的。
如前所述，若加载时涂层断裂，这种变形是不能愈合的。

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