固态渣膜厚度的大小微观分析图像显微镜

  ?；ぴ慕峋露仍礁?，渣膜中结晶层所占的比例越大，就能
较大地抑制传热，对连铸坯进行缓冷，降低表面纵裂纹发生的概率
。另外，?；ぴ诮峋Ч讨邪樯目锥?，以及靠近结晶器侧?；?br>渣渣膜因冷却收缩而与结晶器之间形成的气隙也能显著增加界面热
阻，使热流得到很好的控制。关于保护渣结晶温度、保护渣的结晶
层厚度等指标对传热影响的研究，无不表明:保护渣的结晶性能对
于结晶器和凝固坯壳之间的传热起着决定性的作用。而传热的速度
及其均匀性对于坯壳的生长、可允许的浇铸速率，以及连铸坯的表
面质量都具有极大的影响
  保护渣的结晶特性在结晶器和连铸坯之间的热传递中发挥着特
殊而又重要的作用。同时，它也是影响渣膜厚度的一个重要因素，
结晶温度决定了有多少间隙被固体保护渣填充和有多少液态渣膜留
下来作为坯壳的猫性流体润滑。固体保护渣与结晶器的界面热阻来
源于?；ぴ峋Ш湍滩谋砻姹湫?，且随结晶能力的增大，界
面热阻增大。
  固态渣膜厚度的大小主要受保护渣熔化温度的影响，熔化温度
越高，则固态渣膜厚度越厚。保护渣渣膜通过两种机理传热即晶格
传导传热和辐射传热。

通过测定表明，辐射传热是坯壳向结晶器传热的总热通量的10%一2
0%. 对五种不同渣膜的热特性进行了研究，其结果表明辐射热通量
是传导传热通量的巧%，并且指出渣膜的结晶程度是辐射传热的决
定因素。固态渣膜的厚度主要影响渣膜的晶格传导传热和渣膜自身
的凝固收缩程度。

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