含碳量样品加工连铸拉坯质量检测显微镜

  ?；ぴ娜刍露榷匀刍俣鹊挠跋?br>  随着?；ぴ刍露?半球点)的升高，熔化时间有延长的趋势
，?；ぴ娜刍俣认陆?。特别是含碳量相当时，这种趋势表现得
更为明显。?；ぴ鄣愀?，则其抵抗热变形的能力增强，在高温下
变形较慢，故而熔化速度降低。保护渣是多矿相混合物，当保护渣
中高熔点物质如CaO、MgO、AI203等含量较高时，则其熔点会有所
提高。因此在生产?；ぴ?，可以通过控制适宜的CaO、SiO2、Al2
03、MgO、Na20、CaF2等成分配比，使?；ぴ娜刍露缺３衷谑?br>当的范围内。

  结晶器内的条件对熔化速度的影响
  影响?；ぴ刍俣鹊慕峋髂诘奶跫饕ū；ぴ诮峋?br>器内的流场和钢液的温度。
  为了计算特定的结晶器条件，?；ぴ刑嫉难≡穹浅Ｖ匾Ｓ?br>于高速连铸拉坯速度较高，且拉速的变化较大，使得?；ぴ南?br>量大幅度降低且呈现波动。良好的?；ぴ哂性诟呃偌袄俦?br>化较大的情况下仍能维持足够的渣耗。因此，用于高速连铸的?；?br>渣应具有较快的熔化速度，以保持足够的熔渣层厚度，满足填充到
结晶器与坯壳间形成渣膜消耗的需要。但保护渣的熔化速度并非越
快越好，熔化速度太快势必影响其保温性能，容易形成冷皮及造成
皮下夹渣多、振痕深等缺陷。一般认为，当熔渣层厚区能保持在10
～15mm之间时，可以认为保护渣的熔化速度比较合适。

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