不同材料剪断面中剪断厚度截面分析图像显微镜

  对不同材料而言，剪断面中剪断厚度和拉断厚度的比例与材料自身特
性密切相关。一般而言，硬料剪断比例小，而软料剪断比例大。有关剪断
比例的具体数值、水平间隙和材料的关系，在操作篇中将会有更详细的介
绍。

  在了解金属板材的剪切原理后，我们知道：上下圆刀间的水平间隙、
重叠量、咬入角对于剪切过程的建立和剪切质量的优劣是非常重要的参数
。本书所述的一切，以及我们与全行业的同仁们所努力的一切，就是围绕
上述参数的精确性和一致性而展开的。

  圆盘剪和厚箔剪在裁切原理上的差别?
  圆盘剪和厚箔剪除了在裁切的厚度上有很大的差别外，两者在原理上
有着根本的不同。顾名思义，厚箔剪是剪较厚的箔材(最厚也是箔)，称为
铝箔铜箔的厚度大约在0．02—0．1mm之间。这种剪切方式完全起源于纸张
复卷机或分切机上的纵剪。它的上刀是一把中间略凹，形成裁切后角的碟
形刀，下刀是一把凹形的，有较大后角的圆柱形底刀。在弹簧或小气缸的
作用下，碟形上刀紧压在圆柱底刀的平面上时，就形成了剪切单元。这种
剪切有两个特点：
  (1)上下刀间没有水平间隙，但有侧向压力。
  (2)在剪切过程中，板材没有任何支撑，从而无法平衡上下刀的剪力和
剪切力矩，因而会对带料边部造成破坏。
  这两个特点不会对纸页产生任何影响，因为纸页基本没有刚性，但它
对厚金属箔料会有影响。因此，对有些裁切厚度在0．05～0．1mm过渡区域
中的企业，正逐步将传统的厚箔剪改造成圆盘剪。和厚箔剪相比，圆盘剪
的裁切方式是完全不同的：
  (1)上下圆刀没有后角，没有侧向压力，但互相问有水平间隙，以容纳
裁切时边部的微小变形。
  (2)板料的上下基本上都有橡胶环托住，平衡上下刀在剪切时产生的剪
力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。

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