渣浆泵属于离心泵的一种类型，指通过叶轮的旋转(离心力)使固、液混合介质能量增加的一种机械。适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、水泥浆、灰渣、砂砾等。而相对较为复杂的工况，有可能会导致设备在日常使用过程中受到较大磨损，为了延长渣浆泵的使用寿命，较为直接有效的办法对渣浆泵各重要部件加强日常维护维修。
  1、轴封的维护：
  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
  装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
  2、叶轮的调节：
  叶轮是设备重要的工作部件，由铸铁制成。由于制造质量和使用原因，它也很容易损坏，叶轮可能有裂纹，并且由于气蚀作用，叶轮的表面可能会出现凹痕或穿孔，并且叶片会长期变薄或偏心磨损，甚至被碎屑破坏，有些缺陷可以修复，某些缺陷不能修复，即应更换新的叶轮。
  为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
  再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
  3、轴承润滑：
  轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂，在一般情况下可参考下表。
  4、口环也称为减少泄漏或减少磨损的环，它是渣浆泵易磨损的部件之一。磨损可以修理或更换新的，更换新的泄漏减小环后，其内径应根据叶轮入口的外径进行配置。如果叶轮入口的外径磨损，则可以旋转以消除凹槽痕迹和椭圆形，然后配置内径减小的泄漏减少环。
  5、吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗?；虺は宋锪辖氡锰逶斐啥氯目赡苄?。
  6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
  7、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。